为何你的产品化注定失败?

引言

过去几年,环保行业有一个很流行的词:产品化。

意思是把环保项目从“一单一议”的工程交付,变成标准化的、可复制的产品。听起来很合理——工程模式太累,每个项目都要重新设计、重新采购、重新施工,利润薄、周期长、回款慢。如果能做成产品,像卖一台设备一样卖解决方案,那日子就好过了。

于是,一批企业开始做产品化转型。有的把污水厂打包成“一体机”,有的把监测系统做成“标准站房”,有的把运营服务做成“模块化菜单”。

结果呢?大多数都不成功。

产品卖不出去。即便卖出去了,客户也不满意。再后来,企业自己也说不清到底是在做工程还是在做产品。

这不是产品化这个方向错了,而是很多人混淆了两件事:产品化是路径,不是方向。

路径和方向,不是一回事

方向是你要去哪里,路径是你怎么去。

环保企业需要回答的方向问题是:我靠什么创造价值?是帮客户降本增效?还是从废弃物里回收资源?还是把废弃物变成能源?

这三个方向就是数字化、资源化、能源化。每一个都有清晰的付费方,都不依赖政府财政。

而产品化、服务化、平台化、一体化,这些都是路径,是把上述方向落地的手段。比如,你可以用一套标准化的数字化产品去服务多个客户,这是产品化。你也可以按效果付费的方式提供运营服务,这是服务化。但产品化本身不是价值创造的方式。

很多企业把这个顺序搞反了。它们先决定“做产品”,然后才开始想产品里装什么内容。结果做出来的产品,要么解决的是不痛不痒的问题,要么技术太超前客户用不起,要么根本找不到买单的人。

为什么产品化转型大多失败

从过去几年的观察看,很多环保企业的产品化尝试失败,通常有四个原因。

原因一:把标准化理解成了“削足适履”

环保项目最大的特点是差异化。同样是一座污水厂,进水水质、排放标准、地形条件、气候温度都不一样。做工程的时候,每个项目都可以针对性设计。做产品的时候,必须把这些差异概括成少数几个选项,否则产品就变成了定制工程,失去了产品化的意义。

很多企业做产品的时候,为了追求标准化,把一些重要的变量砍掉了。结果产品到了现场,要么性能不达标,要么运行不稳定,要么维护成本高。客户用过一次就不想再用第二次。

原因二:低估了客户的决策成本

环保设施的采购方,不管是政府还是工业企业,都是风险厌恶型的。一个污水处理厂或垃圾焚烧厂的投资动辄几千万上亿,运行寿命十年以上。客户选择供应商的时候,考虑的不是“你这个产品概念好不好”,而是“万一出问题谁负责”。

工程模式下,出了问题可以扯皮——是设计问题、设备问题还是施工问题?产品模式下,供应商要对整个产品的性能负责。这意味着供应商需要承担更高的责任风险,也需要更强的售后保障能力。很多做产品化转型的企业,并没有准备好这套体系。

原因三:高估了市场的接受度

环保行业的客户习惯于“一单一议”的采购方式。让他们像买标准工业品一样买环保产品,需要改变采购流程、验收标准、合同条款。这不是一朝一夕能完成的。

很多企业产品做出来了,却发现客户不认。不是因为产品不好,而是因为客户的采购体系里没有“环保产品”这个品类。招投标时还是按工程项目来操作,产品化带来的成本优势、交付优势根本体现不出来。

原因四:内部组织跟不上

做工程的企业,组织架构是项目制的。项目经理说了算,设计、采购、施工各环节按项目调配。做产品的企业,组织架构是产品制的。产品经理负责定义产品,研发、生产、销售、服务围绕产品线运转。

这是两种完全不同的管理模式。很多企业在转型过程中,组织没变,只是给工程团队加了“产品化”的考核指标。结果是:工程师还是按工程思维做产品,做出来的东西既不标准也不灵活,两边不靠。

成功的产品化,是方向明确之后的结果

并不是所有的产品化尝试都失败了。有一些企业确实做成了产品化。观察它们的路径,会发现一个共同点:产品化是结果,不是起点。

这些企业首先有一个清晰的价值创造方向。比如,帮客户降低运营成本。然后,它们围绕这个方向,开发了一套标准化的解决方案。这套方案在内部反复验证过,效果可量化、可复制。最后,它们把这套方案包装成产品,对外销售。

整个过程是顺的:方向→能力→产品。而不是反过来。

举个例子。一家做污水处理的企业,先把自己几十座污水厂的运营数据拉通,发现了一套最优的加药控制逻辑。这套逻辑在自己厂里跑了两年,证明能稳定降低15%的药耗。然后,它们把这套逻辑固化到一套软硬件一体化的产品里,卖给其他污水厂。客户看到的是“智能加药系统”,但这个产品背后是两年真实运营数据的支撑。

这才是产品化的正确打开方式。先有可验证的价值,再有标准化的产品。而不是先有产品的壳,再去填充内容。

数字化、资源化、能源化,才是真正的方向

回到原点。环保企业转型,首先需要回答的不是“怎么卖”,而是“卖什么”。

从过去几年已经跑通的路径看,真正能创造价值、不完全依赖政府付费的方向有三个。

一是数字化:帮客户降本增效。通过智能控制、预测性维护、数据对标等手段,把运营成本降下来。客户省下的钱,就是你的利润。

二是资源化:帮客户从废弃物中提取有价值的东西。重金属、磷、有机质、塑料、金属——能卖钱的东西很多。关键是技术要过关,品质要稳定,下游要有销路。

三是能源化:帮客户把废弃物中的能量变成电、热、气。自用可以降成本,外售可以增收入。在能源价格高的地区,经济性尤其明显。

这三个方向,每一个都可以产品化、服务化、平台化。但产品化只是包装,方向才是内核。

如果你选择数字化方向,可以做成标准化的软件产品,也可以做成按效果付费的服务。如果你选择资源化方向,可以做成标准化的装备产品,也可以做成“来料加工”的代工服务。形式不重要,重要的是你创造的价值是什么、谁来付费。

给正在做产品化的企业三点建议

如果你已经在做产品化转型,或者正在计划做,这里有三个建议。

第一,先把方向搞清楚

不要为了做产品而做产品。先回答:你解决什么问题?为谁解决?他们愿意付多少钱?这三个问题没想清楚之前,不要开模具、不要建产线、不要招销售。

一个简单的检验方法:你能不能在一页纸内,把你产品的价值讲清楚?注意,不是功能列表,是价值——用了你的产品,客户能省多少钱、多赚多少钱、少担多少风险。如果讲不清楚,说明方向还不明确。

第二,先用内部客户验证

产品化最稳妥的路径是:先在自己的项目上跑通,再向外输出。自己的项目是最好的试验场。把产品拿到自己的污水厂、垃圾厂里用半年,效果数据出来之后,再去说服外部客户。

很多企业跳过这一步,产品一出来就推向市场。结果客户一试用,问题一堆,口碑就坏了。内部验证虽然慢,但成本最低、风险最小。

第三,产品和工程可以并存

不是所有客户都需要产品。有的客户就是喜欢定制化工程,那就用工程的方式服务他。产品化和工程化不是非此即彼的选择。成功的环保企业,往往两种模式并行——对标准化程度高的场景用产品,对特殊场景用工程。

关键是要区分清楚:什么场景适合产品,什么场景适合工程。一般来说,规模足够大、需求足够同质化的场景,产品化有优势。规模小、差异大的场景,工程化更合适。不要用一个模式套所有客户。

写在最后

产品化是一个好听的词,但它不是方向,是路径。

方向是你创造什么价值、谁来付费,路径是你用什么方式交付。先有方向,再选路径。顺序反了,产品化就成了空中楼阁。

过去几年,环保行业的产品化转型之所以失败率高,不是因为产品化这个思路不对,而是因为太多企业在没有清晰方向的情况下,盲目地去做产品。做出来的东西解决不了真问题,自然没人买单。

数字化、资源化、能源化,这三个方向已经经过验证。每个方向都可以产品化,但不等于每个企业都必须产品化。有的企业适合做服务,有的适合做运营,有的适合做技术输出。形式不重要,重要的是你手里有没有客户愿意付费的价值。

把方向想清楚,比把产品做得精致重要得多。

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